據(jù)3ders網(wǎng)站2017年2月23日報道, 美國俄亥俄州一家金屬3D打印技術公司近日獲得一項新的美國專利（專利號為9446475），專利內容是采用一種能在其已有超聲波增材制造（UAM）設備中協(xié)同定位增材、減材單元的技術。該公司以超聲波增材制造技術而著稱，宣稱此項專利進一步提高了其金屬混合3D打印設備的能力。
這項新的專利技術，超聲波增材制造焊接頭變成了一臺標準數(shù)控銑床CAT50刀庫中的一個工具，通過協(xié)同定位數(shù)控銑床中的焊接和銑削功能，能夠提高混合增材制造設備的精度，且在無需增大設備體積的同時提高了零件制造尺寸。此項專利是該公司申請的第10項超聲波增材制造技術專利。此項專利技術繼續(xù)鞏固了該公司在開發(fā)金屬增材制造設備方面的領導地位。
該技術于1999年由Dawn White發(fā)明，2011年，Fabrisonic公司首先開始進一步技術開發(fā)。目前，Fabrisonic是唯一一家使用該技術的公司。這項創(chuàng)新性的技術使用聲波來逐層熔融金屬薄片來成形三維結構。這意味著整個成形過程不需要很高的溫度，可在正常的工廠環(huán)境下使用。
UAM技術的另一個優(yōu)點在于其混合增材/減材系統(tǒng)，新專利正致力于提升該系統(tǒng)能力。該公司研發(fā)的設備是在一臺商用3軸數(shù)控銑床上增加其具有知識產(chǎn)權的焊接頭來進行增材制造。先用焊接頭近凈成形三維結構，然后用數(shù)控銑床進行精密加工。Fabrisonic的混合系統(tǒng)可生產(chǎn)公差為+/-0.0005英寸的零件。該設備的增減材混合制造特征使其更易于應用于零部件維修，因為用于增材制造的聲波焊接頭可逐層重建磨損或損壞的零件。
Fabrisonic公司現(xiàn)有兩款產(chǎn)品，分別是SonicLayer4000混合設備和SonicLayer7200，成形尺寸分別為24英寸×36英寸和6×6×3英尺。這樣大的成形尺寸得益于UAM技術的快速成形能力，速度可達每小時15~30立方英寸。
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