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小徑管超聲探傷解析

發(fā)布時(shí)間：2017-05-19  點(diǎn)擊次數(shù)：人次  分享：

小徑管超聲探傷解析

1儀器的選用

選用水平線性、垂直線性較好的儀器好的儀器，提倡用數(shù)字機(jī)。如凌紐LT-G500型數(shù)字超聲探傷儀。

2探頭的選用

選用5MHz，晶片面積不大于36mm²或?yàn)?/span>Ф5mm，折射角為70-73度，K值為2.75到3.27之間,一次波至少掃查到焊縫的1/4壁厚，前沿不大于5mm,始脈沖占寬2.5mm,沒有雙峰,聲束偏離角≤1⁰要求組合靈敏度較高、動(dòng)態(tài)范圍大。

探頭與管子檢測面有良好接觸，必要時(shí)進(jìn)行修磨，修磨時(shí)應(yīng)注意不要使探頭中間高兩端低，主聲束發(fā)生偏離，要保證與檢測面的耦合。

3探傷面的要求

清除飛濺和其它表面雜質(zhì)，盡量用鋼絲輪除銹，見金屬光澤，范圍為：4-6mm是≥50mm，6-14mm是≥100mm。

耦合劑，用甘油或化學(xué)漿糊（甲基纖維素）注意稀稠的調(diào)配。

4儀器的調(diào)整及DAC曲線的繪制

在DL-1型試塊調(diào)整時(shí)基掃描比例及折射角，

DAC曲線的繪制：

試塊選用：DL-1型電力專用試塊，用Ф1×15橫通孔

4-6mm壁厚， h=5mm波高的80%為一次波，50%（即降4dB）為一次反射波。

壁厚大于6mm，采用RB系列，按GB11345標(biāo)準(zhǔn)繪制方法繪制。

5檢驗(yàn)

掃查方法：鋸齒掃查，垂直焊縫平行掃查

掃查范圍：焊縫及熱影響區(qū)，檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)各10mm加焊縫

掃查速度：小于150mm/s，探頭的移動(dòng)間隔至少有10%重疊

測厚：必要時(shí)工件的厚度測試

溫度，DCA測試溫度與工作溫度誤差不超過15度

靈敏度的調(diào)整：DAC曲線增益10dB

6反射回波的分析：

初始檢驗(yàn)：對波幅超過DAC-10dB的回波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置（即水平距離，深度，估計(jì)回波在焊縫中所出的位置），焊接接頭的材質(zhì)、坡口形式、焊接方法、受力情況，判斷回波是否為缺陷，判斷為缺陷的部位，應(yīng)在接頭表面作出標(biāo)記，

注意：波幅雖未超過DAC-10dB，但有一定長度范圍的來自檢驗(yàn)區(qū)域的回波，判斷是否為危害性缺陷，是的，按缺陷論處，不是，作好記錄備查

規(guī)定檢驗(yàn)：被標(biāo)記的部位進(jìn)行缺陷確認(rèn)，并確定其位置，最大反射波幅，長度

7最大反射波幅的測定：

測出的最大反射波幅與DAC曲線比較。波幅誤差為2dB（要求DAC誤差為2dB，波幅誤差為2dB）

缺陷參數(shù)的測定

最大反射波幅的記錄：DAC±（  ）dB

缺陷的測長：

端點(diǎn)6dB法

半波高度法（6dB法）

絕對靈敏度法，只使用于波幅未超過DAC-10dB的缺陷

規(guī)定：缺陷指示長度小于等于5mm記為點(diǎn)狀缺陷

1、 缺陷標(biāo)記與記錄

說明：檢測坐標(biāo)如圖所示，請?jiān)谧鴺?biāo)中注明焊縫編號

在工件L軸放置標(biāo)尺

探位=探測+探頭焊縫距離如A33，B20等

2、 缺陷評定：根據(jù)缺陷性質(zhì)、最高回波，指示長度，評定為允許和不允許存在兩類。

（1） 不允許存在缺陷：

原則：性質(zhì)判廢，波幅判廢，長度判廢，密集判廢

缺陷性質(zhì)為裂紋性的

密集性缺陷（指在掃查靈敏度條件下有效聲程范圍內(nèi)同時(shí)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的缺陷反射信號）

波幅大于等于DAC-6dB

波幅大于等于DAC-10dB且指示長度大于5mm

（2） 允許存在的缺陷

波幅小于DAC-6dB且指示長度小于等于5mm

8儀器校驗(yàn)（略）

9缺陷的判別
    缺陷，都能找到結(jié)構(gòu)上存在的可能，找到產(chǎn)生的原因。

  檢驗(yàn)時(shí)，一次波只要發(fā)生在工件上的檢測范圍內(nèi)，就可以認(rèn)定必有缺陷存在。

  非缺陷顯示，不具有第二檢測位置得重現(xiàn)性

水平定位不到焊縫中心線，在靠近探透一側(cè)的焊縫區(qū)，按缺陷論處；

焊縫兩側(cè)探測，水平定位在焊縫中心線上，按缺陷論處；

僅能從焊縫一側(cè)能探測到，水平定位在焊縫中心線上，按錯(cuò)邊論處；

此外，還可以根據(jù)反射波幅度，游動(dòng)范圍等來判別缺陷的類別

根部未焊透：小徑管根部未焊透垂直于內(nèi)表面，形成端角反射，回波較強(qiáng)。從焊縫兩側(cè)探測位于焊縫中心，沿焊縫方向有一定的游動(dòng)范圍。

未熔合，小徑管采用V型坡口，未熔合多出現(xiàn)在坡口面上，一般二次波探傷容易檢出，位置位于探頭一側(cè)，另一側(cè)探測難于檢出。

氣孔，氣孔可出現(xiàn)在焊縫任何位置，氣孔回波幅度較低，游動(dòng)范圍小。

探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷位置（主要判斷缺陷在焊縫中所出位置，三維尺寸，長、寬、高，根據(jù)回波和位置判斷缺陷性質(zhì)）當(dāng)量，指示長度。

注意

     焊接方法：因均采用鎢極氬弧焊，只有以下缺陷產(chǎn)生氣孔，夾鎢，未熔合，未焊透，內(nèi)凹，焊瘤，內(nèi)咬邊，過燒，裂紋。

     焊接位置：平焊位根部突出，可能有焊瘤，仰焊位由于重力作用，可能有內(nèi)凹，立焊位由于電弧吹力作用，若手法不當(dāng)或電弧抬的過高，易造成內(nèi)表面成型不良，此時(shí)要區(qū)分內(nèi)咬邊與未熔合，橫焊位焊接時(shí)，若采用V型坡口，產(chǎn)生缺陷的可能較小，由于重力作用，鐵水在下邊堆積，檢測時(shí)，探頭在焊縫上側(cè)檢測，有較強(qiáng)的反射波，水平距離定位在焊縫中心線以下，另一側(cè)檢不出。

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