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對(duì)NB/T470714—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》若干問題的看法

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技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與研究報(bào)告不同，標(biāo)準(zhǔn)是參與各方協(xié)調(diào)的產(chǎn)物。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不僅要保證承壓設(shè)備的安全性、質(zhì)量的可靠性，還要能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)企業(yè)工業(yè)化大生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)。標(biāo)準(zhǔn)一旦頒布實(shí)施，不管各方有什么看法，都必須共同遵守，不能固執(zhí)自信，按自己的意見去執(zhí)行。由于各人的經(jīng)歷與知識(shí)方面的差異，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)條文可能有不同理解，屬正?，F(xiàn)象，但最終解釋權(quán)歸屬全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）。

標(biāo)準(zhǔn)沒有必要也不可能對(duì)其范圍內(nèi)的所有方面做出詳細(xì)規(guī)定，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)針對(duì)某具體產(chǎn)品或條文進(jìn)行解釋、回復(fù)，可以視為是一個(gè)補(bǔ)充，且具有與標(biāo)準(zhǔn)相同的效力。標(biāo)準(zhǔn)的使用單位也可以參照國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)研究，編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，但技術(shù)要求不得低于國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)整體，應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)全局出發(fā)，掌握標(biāo)準(zhǔn)中的某一條款。例如NB/T47014若干條款中都有“不需要重新評(píng)定焊接工藝”的條文。究竟是否需要重新評(píng)定焊接工藝，還得遵守其6.1條各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則和其6.2條各種焊接方法專用的評(píng)定規(guī)則等綜合確定。

承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定若干問題的理解

（一）很多鋼廠在推廣介紹鋼材時(shí)，都強(qiáng)調(diào)用某種焊接方法按NB/T47014規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，來證明鋼材焊接性能良好。筆者對(duì)上述做法的理解：鋼廠進(jìn)行了所謂的焊接工藝評(píng)定，而證明鋼材完全可以滿足承壓設(shè)備的規(guī)定，這完全是概念性錯(cuò)誤，誤導(dǎo)了鋼材使用單位。承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014，僅是產(chǎn)品施焊前的驗(yàn)證性試驗(yàn)。

對(duì)于鋼廠來講，既沒有具體承壓設(shè)備產(chǎn)品，也不知道設(shè)計(jì)要求，更不了解制造工藝，究竟依據(jù)哪個(gè)生產(chǎn)過程擬定焊接工藝進(jìn)行評(píng)定呢？鋼廠所出示的焊接工藝評(píng)定，實(shí)際上是一次“焊接工藝試驗(yàn)”，其結(jié)果只能表明使用某種焊接方法，在某種焊接工藝參數(shù)條件下，焊出的試件焊接接頭的拉伸、彎曲和沖擊韌性，卻不能說明鋼材的焊接性及其對(duì)焊接的適應(yīng)性。

比如07MnMoVR鋼屬于高強(qiáng)度高韌性低裂紋敏感性鋼，焊接時(shí)甚至不用預(yù)熱都不會(huì)產(chǎn)生裂紋，當(dāng)用焊條電弧焊，線能量不超過40kJ/cm時(shí)，焊接性能非常好，焊接熱影響區(qū)沖擊韌性也很高。但當(dāng)采用埋弧焊等大線能量焊接方法施焊時(shí)就容易產(chǎn)生再熱裂紋，焊后熱處理溫度超過600℃也容易產(chǎn)生再熱裂紋。

當(dāng)鋼廠只出示使用焊條電弧焊，不經(jīng)焊后熱處理的焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，代替鋼材的焊接性去推廣介紹07MnMoVR，用以證明07MnMoVR鋼的焊接性能優(yōu)越性，豈不是誤導(dǎo)使用單位，是十分有害的。NB/T47014—2011中4.2條指出金屬材料的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)，筆者認(rèn)為國(guó)內(nèi)鋼材（鋼板、管材及鍛件）生產(chǎn)企業(yè)，還沒有從鋼材的焊接性出發(fā)研究改進(jìn)冶煉、軋制技術(shù)生產(chǎn)鋼材。

不少鋼材生產(chǎn)廠缺少焊接技術(shù)人員，缺乏必要的焊接性研究裝置，不花力氣研究鋼材對(duì)焊接的適應(yīng)性，使鋼材不僅有良好的工藝焊接性，還有滿意的使用性能。而是用簡(jiǎn)單的焊條電弧焊方法，挑選較佳的焊接工藝參數(shù)焊接試件并提供焊接接頭的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，來代替鋼材焊接性是造成誤導(dǎo)消費(fèi)者的根本原因。

（二）針對(duì)NB/T47014—2011第6.1.2.2條組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）同類別下對(duì)母材評(píng)定規(guī)則是否進(jìn)一步限制，即與其6.1.2.1條是“和”的關(guān)系還是“或”的關(guān)系。舉例：當(dāng)對(duì)熱影響區(qū)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，其他條件（焊材、工藝參數(shù)、熱處理等）相同時(shí)：

(1) 12CrlMoVR（Fe-4-2）與Q345R（Fe-1-2）評(píng)定合格，是否適用15CrMoR（Fe-4-1）與Q354R（Fe-1-2）之間焊焊接；

(2) 12CrlMoVR（Fe-4-2）與Q345R（Fe-1-2）評(píng)定合格，是否適用12CrlMoVR（Fe-4-2）與Q245R（Fe-1-1）之間焊接。

筆者理解：第6.1.2.1條規(guī)定的是母材類別的評(píng)定規(guī)則；6.1.2.2條規(guī)定的是母材組別的評(píng)定規(guī)則，在執(zhí)行NB/T47014時(shí)，這兩條規(guī)則都要遵守。當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)12CrlMoVR與Q345R評(píng)定合格的焊接工藝，適用于15CrMoR與Q345R之間焊接，同樣12CrlMoVR與Q345R評(píng)定合格的焊接工藝，適用于12CrlMoVR與Q245R之間焊接。

（三）針對(duì)某廠已經(jīng)用J507焊條焊接Q345R+Q245R對(duì)接焊縫試件，評(píng)定焊接工藝合格（項(xiàng)目代號(hào)PQR1401），如果改用J427焊條，PQR1401能否適用于施焊Q345R+Q245R焊件的問題。

筆者理解：不能適用。這是因?yàn)楦挠肑427焊條，則符合6.1.3.1條a）變更填充金屬類別號(hào)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。有人認(rèn)為Q345R+Q245R既可以使用J507（FeT-1-2）焊條，亦可以使用J427（FeT-1-1）焊條，因此使用J507焊條焊接Q345R+Q245R試件，評(píng)定出合格的焊接工藝，后改用J427J焊條雖然變更焊條類別，其余焊接工藝參數(shù)仍可以適用于Q345R+Q245R焊件。

我們不同意這種看法。焊接工藝評(píng)定的目的是指使焊接接頭的力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）符合規(guī)定的要求。當(dāng)用低強(qiáng)度級(jí)別的J427焊條替代J507焊條時(shí)，焊縫金屬?zèng)_擊韌性有可能變差，所以要重新評(píng)定焊接工藝，掌握焊接接頭的力學(xué)性能。

（四）Q345R對(duì)接焊縫試件焊接工藝評(píng)定合格后，當(dāng)焊接Q245R焊件時(shí)，是否還需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。筆者理解：根據(jù)NB/T47014—2011中6.1.2.2條a）與d）的規(guī)定，Q345R對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于Q245R焊件。應(yīng)當(dāng)注意的是標(biāo)準(zhǔn)中是講的“評(píng)定合格的焊接工藝”適用，也就是重要因素與補(bǔ)加因素不能變更，填充金屬類別也不能變更。簡(jiǎn)單講，對(duì)于所提問題按6.1.2.2條a）、d）規(guī)定，不要求重新評(píng)定；按6.1.3.1條a）規(guī)定因?yàn)椴蛔兏畛浣饘兕悇e，也不要求重新評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)本身沒有矛盾。

（五）某廠已有用J507焊條焊接Q345R對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目（代號(hào)為PQR1402）?，F(xiàn)要用J427焊條施焊Q345R+Q245R焊件，按NB/T47014中6.1.2.2條d）規(guī)定，可以使用PQR1402評(píng)定合格的焊接工藝，這樣做是否符合NB/T47014的規(guī)定。

筆者理解：不符合NB/T47014的規(guī)定。6.1.2.2條d）雖然有“組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材”條文，但6.1.3.1中還有“變更填充金屬類別號(hào)”的條文，所以改用J427焊條，施焊Q345R+Q245R焊件需要新評(píng)定焊接工藝。有人認(rèn)為使用J427焊條施焊Q345R+Q245R已經(jīng)實(shí)踐證明是可以焊接的，為什么還要進(jìn)行工藝評(píng)定呢？筆者經(jīng)驗(yàn)或別人實(shí)踐證明是可以焊接的，并不代表了已經(jīng)掌握了在某種工藝條件下焊接接頭的力學(xué)性能數(shù)據(jù)?！翱梢院附印迸c“掌握了焊接接頭的力學(xué)性能”是兩個(gè)概念，前者是母材的“焊接性能”而后者則是“焊接工藝評(píng)定”，當(dāng)掌握了母材焊接性能時(shí)，并不代表掌握了在某種焊接工藝參數(shù)條件下焊接接頭拉伸、彎曲與沖擊韌性等力學(xué)性能[3]，所以要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

（六） 當(dāng)熱影響區(qū)未規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，20MnMo（Fe-3-2）與20MnMo（Fe-3-2）評(píng)定合格的焊接工藝，根據(jù)6.1.2.1條b）款，可以用于20MnMo（Fe-3-2）與Q345（Fe-1-2），但如果熱影響區(qū)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，則不能用于20MnMo與Q345R，這樣理解是否正確。

因?yàn)楫?dāng)規(guī)定進(jìn)行熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)時(shí)，組別變?yōu)楦郊又匾蛩?。筆者認(rèn)為：不能這樣理解。NB/T47008—2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》中規(guī)定20MnMo要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，根據(jù)原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局勞鍋局字[1993]13號(hào)文的要求，焊接工藝評(píng)定也要求對(duì)20MnMo的熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

所以，所提出命題假設(shè)不正確。再者，NB/T47014雖然參照采用了ASMEIX，但NB/T47014中表1內(nèi)鋼材組別劃分原則與ASMEIX完全不同。在ASMEIX中組別劃分依據(jù)是沖擊韌性要求，而NB/T47014中Fe-1、Fe-3類母材組別是按照強(qiáng)度級(jí)別劃分。在NB/T47014中組別號(hào)變更不會(huì)是補(bǔ)加因素。按NB/T47014中6.1.2.1條b）、c）規(guī)定20MnMo與20MnMo評(píng)定合格的焊接工藝，當(dāng)其他重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，適用于20MnMo與Q345R之間焊接。

（七） NB/T47014第6.1.5.3條表9中不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚對(duì)接焊縫試件來評(píng)定，那么厚邊母材厚度上限不限。但有專家認(rèn)為應(yīng)和表7聯(lián)合使用，“不限”不是無限定即上限應(yīng)為200mm，大于150mm情況應(yīng)按表7要求上限為1.33T。針對(duì)表９中所述“厚邊母材不限”是否有上限規(guī)定。筆者認(rèn)為：當(dāng)產(chǎn)品焊件為不等厚對(duì)接焊縫，則用等厚的對(duì)接焊縫試件來評(píng)定，適用于焊件母材厚度的有效范圍NB/T47014表９的規(guī)定。如圖1中，當(dāng)試件厚件為38mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材最小厚度為16mm，母材最大厚度為500mm。

（八） 采用SMAW焊接方法焊接厚度為40mm的Q345R平板對(duì)接焊縫試件，是否需要作焊前預(yù)熱，如果需要預(yù)熱，其焊接工藝評(píng)定適用范圍如何確定。筆者理解：試件的預(yù)熱溫度可參照NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)當(dāng)考慮焊接環(huán)境溫度。在NB/T47014表６中規(guī)定，當(dāng)焊條電弧焊時(shí)“預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50℃以上”則作為重要因素，需要重新評(píng)定焊接工藝。

（九）對(duì)于不等厚母材對(duì)接焊縫焊件，如何正確進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，是采用能夠覆蓋不等厚母材焊件的等厚母材對(duì)接焊縫試件來評(píng)定（不等厚焊件焊接接頭厚度按GB/T150.4—2011中6.2.1條款，或按NB/T47015—2011中的4.6.2條款確定），還是采用分別能覆蓋薄邊和厚邊的兩個(gè)等厚對(duì)接焊縫試件來評(píng)定。筆者理解：承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定是評(píng)定焊縫的焊接工藝，焊接工藝正確與否的標(biāo)志是焊接接頭的力學(xué)性能。

焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。所說的兩種方法都可以使用，當(dāng)用一個(gè)等厚試件不能覆蓋不等厚焊件兩邊母材厚度時(shí)，則需要用兩個(gè)不同厚度的等厚試件，分別能夠覆蓋薄邊和厚邊，但要注意兩個(gè)問題：（1）GB154.4—2011中6.2.1條款規(guī)定與本題無關(guān)；NB/T47015—2011中的4.6.2.5條規(guī)定的焊后熱處理厚度（δpwHT）也與焊接工藝評(píng)定的母材厚度覆蓋無關(guān)；

（2）采用第二種方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格后，當(dāng)編制用于焊件的焊接工藝規(guī)程（WPS）時(shí)，應(yīng)取自兩份焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）中重要因素和補(bǔ)加因素的共同部分。不等厚母材對(duì)接焊縫焊件焊接接頭的性能是由焊接接頭的焊接工藝決定的，既然該焊接工藝已經(jīng)能覆蓋這兩個(gè)厚度的焊接工藝評(píng)定所證明，能符合NB/T47014的規(guī)定，這就是依據(jù)。

（十）受壓元件之間雙面焊的定位焊縫（通常原定位焊縫均被清除掉），以及銘牌座與殼體之間的定位焊縫，是否需要作焊接工藝評(píng)定，如果需要?jiǎng)t與NB/T47015—2011中3.4.1條c）、GB150.4—2011及“固容規(guī)”的有關(guān)規(guī)定不一致。筆者理解：受壓元件的定位焊縫、與受壓元件相焊的定位焊縫（不管熔入或不熔入永久焊縫內(nèi)）都需按NB/T47014評(píng)定合格。這在NB/T47015—2011中3.4.1條c）、GB150.4—2011中7.2.1、TSGR0004—2009中4.2.1（1）中都有“與受壓元件相焊的焊縫”應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定的條文，定位焊縫都與受壓元件相焊，當(dāng)然要遵守上列安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。NB/T47015的規(guī)定與GB150.4及“固容規(guī)”完全一致。

（十一） T=18mm的Q345R焊接工藝評(píng)定試件，經(jīng)正火加回火處理后其覆蓋焊件的厚度范圍。筆者認(rèn)為：按NB/T47014—2011表10的規(guī)定，T=18mm的Q345R試件經(jīng)正火+回火處理后，適用于焊件母材的最大厚度為18mm×1.1=20mm，最小厚度為5mm；適用于焊件焊縫金屬最大厚度為36mm，最小厚度不限。

（十二） 焊后熱處理的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，焊后熱處理的溫度是一個(gè)定值，用到實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品中的焊后熱處理工藝溫度是寫范圍還是寫定值。筆者認(rèn)為：NB/T47015—2011規(guī)定，焊后熱處理“在保溫溫度時(shí)，除另有規(guī)定外，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的±20℃內(nèi)波動(dòng)，如Q345R焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊后熱處理溫度為620℃，當(dāng)用于實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品中焊件焊后熱處理工藝溫度范圍允許在600℃~640℃范圍內(nèi)。

（十三）針對(duì)是否可以用時(shí)間長(zhǎng)的焊后熱處理工藝評(píng)定覆蓋時(shí)間短的焊件的問題。筆者認(rèn)為：嚴(yán)格來講應(yīng)當(dāng)這樣提出問題，即其他重要因素、補(bǔ)加因素不變，當(dāng)焊后熱處理時(shí)，是否可以將保溫時(shí)間長(zhǎng)的焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目用于保溫時(shí)間短的產(chǎn)品焊件。關(guān)于焊后熱處理保溫時(shí)間的覆蓋范圍，應(yīng)按NB/T47014中6.1.4.2條執(zhí)行，即試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)時(shí)間的80%。在NB/T47014中，沒有“用時(shí)間長(zhǎng)的焊后熱處理工藝評(píng)定覆蓋時(shí)間短的焊件”的規(guī)定。

（十四）板厚為≤6mm組合評(píng)定的對(duì)接焊縫試件，一定要作側(cè)彎試驗(yàn)？筆者認(rèn)為不應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，因?yàn)镹B/T47014—2011中6.4.1.6.2條b）已明確規(guī)定取側(cè)彎試樣的前提條件是T≥10mm、板厚＜10mm的只能取橫向彎曲。筆者認(rèn)為：在NB/T47014—2011表11的注釋3）指出：當(dāng)試件厚度T≥10mm時(shí)，可以用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。組合評(píng)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，并在圖9中規(guī)定了橫向側(cè)彎樣圖。

對(duì)于組合試件，為了考核不同焊接方法與不同焊接工藝的焊縫之間熔合情況，規(guī)定進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)是必要的。圖9只規(guī)定了大量使用的典型側(cè)彎試樣，6.4.1.6.2條b）并沒有“明確規(guī)定取側(cè)彎試樣的前提條件是T≥10mm，板厚＜10mm的只能去橫向彎曲?！碑?dāng)T＜10mm需要進(jìn)行側(cè)彎曲試驗(yàn)時(shí)，可按NB/T47014—2011表7規(guī)定，在1.5mm~10mm范圍內(nèi)選用試件厚度，適用焊件母材厚度的有效范圍為1.5~2T；或者按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》、GB/T2653《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》及NB/T47014的基本原則，自己設(shè)計(jì)彎曲試樣，可以將側(cè)彎試樣并列同時(shí)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

（十五） 在無輥筒彎曲裝置的情況下，做不銹鋼與碳鋼焊接工藝評(píng)定彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)做縱向彎曲還是橫向彎曲更為合理。筆者認(rèn)為：焊接工藝評(píng)定試件的縱向彎曲與橫向彎曲是等同的。當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可以用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。無論是縱向彎曲還是橫向彎曲，試樣在彎曲試驗(yàn)前、后，試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線，才算正確。

（十六）焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）的區(qū)別，操作人員依據(jù)是WPS還是WWI。筆者認(rèn)為：在NB/T47014—2011中“3術(shù)語與定義”中已給“焊接工藝規(guī)程（WPS）”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）”下了明確定義，在附錄A中明確表示生產(chǎn)實(shí)施中依據(jù)WPS或WWI，這不是個(gè)人的意見，而是開會(huì)討論最后統(tǒng)一的意見。早在GB/T3375—94《焊接術(shù)語》中就給“焊接工藝規(guī)程（WPS）”下了定義：制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。這個(gè)定義在焊接界影響很深，普遍使用。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中最早在GB/T19866—2005/ISO15607:2003出現(xiàn)了“工作指令（workinstruction）”術(shù)語，其定義為：“適合在車間直接使用，經(jīng)過簡(jiǎn)化的焊接工藝規(guī)程?！睘榱苏莆铡肮ぷ髦噶睢眱?nèi)涵，曾多次深入詢問過資深專業(yè)翻譯，并要求在中國(guó)焊件制造企業(yè)中找出與“工作指令”相當(dāng)?shù)哪撤N工藝文件，但都失望了。TSGR0004—2009中出現(xiàn)了“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”術(shù)語，但無官方解釋。TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》釋義中說明抄摘如下“焊接作業(yè)指導(dǎo)書即與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。英文：weldingworkinstruction，簡(jiǎn)寫WWI或者WI。

以前成為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等”[4]。在編制NB/T47014—2011時(shí)，就出現(xiàn)了兩個(gè)問題：其一，焊接工藝評(píng)定時(shí)的WPS與焊件產(chǎn)品制造的WPS如何區(qū)分；其二，WPS與WWI如何區(qū)分，有關(guān)各方經(jīng)過慎重的、科學(xué)的、深入的討論統(tǒng)一了意見：分別給PWPS、WPS、WWI作出定義，刊印在NB/T47014正文中，評(píng)定時(shí)的WPS變?yōu)镻WPS，產(chǎn)品焊件使用WPS；焊接產(chǎn)品時(shí)使用WPS或WWI。以上說明可見，WPS與WWI的定義實(shí)質(zhì)上相同，WWI的定義與“固容規(guī)”釋義中的說明也高度相近。有人認(rèn)為，“WWI是通用的操作細(xì)則性文件”、是“指導(dǎo)焊件在制作過程中應(yīng)遵守的工藝守則，不涉及產(chǎn)品，是通用的工藝文件”、“操作者根據(jù)WWI無法實(shí)施。”這都是違背事實(shí)的斷言，沒有依據(jù)。

（十七） 預(yù)焊接工藝規(guī)程中的批準(zhǔn)日期，是擬制時(shí)，即焊接試件前的日期，還是評(píng)定合格后的日期。筆者認(rèn)為：預(yù)焊接工藝規(guī)程的批準(zhǔn)日期，就是NB/T47014表F.1中最后一行日期，是編制預(yù)焊接工藝規(guī)程的批準(zhǔn)日期。

三、結(jié)束語

1）鋼材的焊接性是綜合性焊接系統(tǒng)試驗(yàn)，涉及面很廣，鋼廠的焊接工藝評(píng)定只是一次“焊接工藝試驗(yàn)”，不能證明鋼材焊接性良好。

2）對(duì)接焊縫和角焊縫的焊接工藝評(píng)定在NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中細(xì)分為若干條評(píng)定規(guī)則，其適用于焊件的范圍應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)一一對(duì)應(yīng)，需全部覆蓋，缺一不可。

3）當(dāng)組合評(píng)定對(duì)接焊縫試件較薄時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定中縱向彎曲與橫向彎曲試驗(yàn)是等同的。

4）焊接工藝規(guī)程（WPS）與焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）實(shí)質(zhì)上是相同的。

文章摘自：焊接技術(shù)

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